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蓄熱式焚燒爐及其他焚燒爐的十種燃燒形式

作(zuo)者(zhe):發布時間:2022-07-06 20:48:52點擊:69990

信息摘要:

蓄熱(re)式催(cui)化劑(ji)焚(fen)燒(shao)爐(lu)排(pai)放自工(gong)藝(yi)含VOCs的廢氣進(jin)入(ru)雙(shuang)槽(cao)RCO,三向切換(huan)風(feng)閥(fa)(POPPETVALVE)將此(ci)廢氣導(dao)入RCO的蓄(xu)熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣,含汙染(ran)的(de)廢氣被(bei)蓄熱陶(tao)塊漸(jian)漸地(di)加(jia)熱後(hou)進入催化床(chuang)(CatalystBed),VOCs在(zai)經催化劑分化(hua)被氧(yang)化而(er)放出熱能於第二蓄熱槽中(zhong)之陶塊,用以(yi)削減輔助燃(ran)料的耗費。

在垃(la)圾處理辦法中,焚燒爐不僅有效,可(ke)靠,而且(qie)很(hen)經濟。那(na)麽(mo)你(ni)知道(dao)蓄熱式焚燒爐及(ji)其他焚燒爐都有怎樣的燃燒方式(shi)嗎(ma)?

蓄熱式催化劑焚燒爐
  排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO,三向切(qie)換風閥(POPPETVALVE)將(jiang)此廢氣導入RCO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣,含(han)汙染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱後進入催化床(CatalystBed),VOCs在經催化劑分化被氧化而放出(chu)熱能於(yu)第(di)二(er)蓄熱槽中之陶塊,用以削減(jian)輔助燃料的耗(hao)費(fei)。陶塊(kuai)被加熱,焚燒氧化後的幹(gan)淨氣體(ti)逐(zhu)步下降(jiang)溫(wen)度(du),因而出口(kou)溫度略(lve)高於RCO進口溫度。三向切(qie)換風閥切換改動RCO出口/進口溫度。如果VOCs濃(nong)度夠高,所放(fang)出的熱能(neng)滿足(zu)時(shi),即(ji)不(bu)需(xu)燃料。例如RCO熱收回(hui)功率(lv)為95%時,RCO出口僅較(jiao)進口溫度高25℃罷了(le)。

  2、直接(jie)焚燒焚燒爐
  有時直(zhi)接焚燒焚燒爐源(yuan)於後焚燒器(After-Burner),直接焚燒焚燒爐使用(yong)經特別(bie)規(gui)劃的焚燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預先設(she)的溫度,於工作時廢氣被導入焚燒室(BurnerChamber)。焚燒器(qi)將VOCs及有毒空(kong)氣汙染物(wu)分化為無(wu)毒(du)的物質(二氧化碳及水)並放出熱,淨(jing)化後的氣體可再由(you)一(yi)熱收(shou)回體係以達(da)節能的需求。直接焚燒焚燒爐可達99%碳氫化合物損(sun)壞(huai)去(qu)除率,為達此去除率,高(gao)溫的廢氣區在爐內(nei)堅(jian)持(chi)一定的滯(zhi)留時刻(ke)。在進口處也須讓(rang)廢氣有滿足的擾(rao)流(liu)和(he)氧產生充分(fen)的混(hun)合(he),充(chong)分的擾流不隻進步(bu)去除(chu)損壞率,更(geng)是(shi)為安全考慮。規劃將爆(bao)炸風險(xian)降至更低(di)以及最小(xiao)的動力耗費。


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RTO蓄熱式小型(xing)垃圾(ji)焚燒爐
  排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO,三向(xiang)切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣,含汙染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱後進入焚燒室(shi)(CombustionChamber),VOCs在焚燒室被氧化而放出熱能於第二蓄熱槽中之陶塊,用以削減輔助燃料的耗費。陶塊被加熱,焚燒氧化後的幹淨氣體逐步下降溫度,因而出口溫度略高於RTO進口溫度。三向(xiang)切換風閥切換改動RTO出口/進口溫度。如(ru)果(guo)VOCs濃度夠(gou)高,所(suo)放出的熱能滿足時,RTO即不需燃料。例(li)如RTO熱收回功(gong)率為95%時,RTO出口僅較進口溫度高25℃罷(ba)了。

  4、直燃式小型垃圾焚燒爐
  直燃式小型垃圾焚燒爐的規劃是依廢氣風量(liang),VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定(ding)。操作時含VOCs的廢氣用體係(xi)風機(ji)導入體係內的換熱器,廢氣經由換熱器管側(ce)(Tubeside)而被加熱後,再經過焚燒器,這(zhe)時廢氣已被加熱至(zhi)催化分化溫度(650——1000℃),並且有滿(man)足的留置時刻(0。5——2。0秒(miao))。這時會發(fa)生(sheng)熱反響,而VOCs被分化為(wei)二氧化碳及水氣。之後此一熱且經淨化氣體進入換熱器之(zhi)殼側(shellside)將管(guan)側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會削減動力(li)的耗費(甚至於某(mou)ㄧ適當的VOCs濃度以上時便(bian)不需額(e)定的燃料),最終,淨化後的氣體從(cong)煙囪排到(dao)大氣中。

  5、催化劑焚燒爐
  催化劑焚燒爐的規劃是依(yi)廢氣風量,VOCs濃度及所需知(zhi)損壞去除功率而定。操作時含VOCs的廢氣用體係風機導入體係內的換熱器,廢氣經由換熱器管側(Tubeside)而被加熱後,再經過(guo)焚燒器,這時廢氣已被加熱至催化分化溫度,再(zai)經過催化劑床,催化分化會開釋(shi)熱能,而VOCs被分化為二氧化碳及水(shui)氣。之後此一熱且經淨化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未(wei)經處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會(hui)削(xue)減動力的耗費,最終(zhong),淨化後的氣體從煙(yan)囪排到大氣中。

  6、濃縮(suo)轉(zhuan)輪/焚燒爐
  濃縮轉輪/焚燒爐體係吸附大(da)風量低濃度蒸(zheng)發性(xing)有機化合物(VOCs)。再把(ba)脫(tuo)附(fu)後小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予(yu)以分化淨化。大風量低濃度的VOCs廢氣,經過一個由沸(fei)石為吸附材(cai)料的轉輪(lun),VOCs經被轉輪吸(xi)附區(qu)的沸石所吸附後淨化的氣體經煙囪排到大氣,再於另ㄧ脫附區頂(ding)用180℃——200℃的小量熱空氣。將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分化為二氧化碳及水氣,淨化的氣體經煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地下降燃料費用。


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7、高溫脈衝反(fan)響器+傳(chuan)統焚燒爐
  高溫脈(mai)衝反響(xiang)器是一種(zhong)管式反響器,是一種新研(yan)發出來的專利型設備(bei)。首要處理高濃度voc氣體,特(te)別能夠對混合濃度氣體起(qi)到別離管理,避(bi)免混合氣體產生的問題。

  8、氯化有機物催化劑焚燒爐
  體係依風量,汙染物種類及所需去除功率而規劃。在運行操(cao)作時含VOCs的廢氣經氯化有機物催化劑焚燒爐風機抽到體係換熱器中。廢氣經過換熱器的管側,再到焚燒機,此處將廢氣加熱到催化劑反響溫度。含VOCs廢氣經過特製的抗(kang)鹵化物毒化的催化劑,轉化成二氧化碳,水氣並放出熱。這熱淨化的氣體經過換熱器的殼側,將熱能加熱浸(jin)入體係的廢氣,如此能夠將燃料費用降到最小,在許多時分,如VOCs濃度夠高,能夠不需額定燃料體係即可自(zi)行工作。最終如有需求,可裝設洗(xi)刷塔(ta)以去除無機酸(suan)(如HCL,CL2,HBr,Br2等)。

  9、氯化氫(qing)套裝(zhuang)洗刷(shua)塔
  氯化氫套(tao)裝洗刷塔出口含HCL或(huo)CL2的氣體導入氯化氫套裝洗刷塔中的驟冷(leng)塔,循(xun)環汞噴(pen)注(zhu)很多的水進入用超合金(jin)(Hastelloy)原料的驟冷塔(quenches)。這時水會把熱廢氣降溫並將部(bu)分的氯(lv)化氫予以吸收,之後經一氣道進入逆流式的吸收塔。循環吸收溶(rong)液從吸收塔頂部的噴嘴(zui)噴灑而下,將剩下的氯化氫充份吸收,然後經過一除水層把水滴去除,再排到大氣。

10、自動整理陶瓷過濾(lv)體係
  自動整理陶瓷過濾體係係依排風量,汙(wu)染物種類和所需補及過濾功率有關(guan)。體係操作運(yun)行時,排自工藝廢氣(含有冷或熱有機粒狀物/有機凝結物質(zhi)或VOCs)。被抽引(yin)至陶瓷過濾器中。廢氣經過依粒狀(zhuang)物之例徑(jing)巨(ju)細及捕(bu)集(ji)功率巨細而規劃(hua)選(xuan)用的陶瓷(ci)板,一組(zu)焚燒器,間歇或連續(xu)加熱此一陶瓷板,使(shi)被捕集於此一陶瓷板(ban)的有機粒狀物蒸發而進到焚燒爐中,任何(he)無機物被燒成(cheng)無機灰(hui)並掉(diao)至腔(qiang)體底(di)部而予以搜(sou)集。經蒸發的有機物導至焚燒爐中(如催化劑式小型垃圾焚燒爐,直燃式小型垃圾焚燒爐)經焚燒轉化為二氧化碳,水氣和熱氣。

以上就草莓视频app下载污環保科技(上海)有限公司為大家揭密(mi)蓄熱式焚燒爐及其(qi)他(ta)焚燒爐的十種燃燒形式,希(xi)望對你根(gen)據要(yao)焚燒的物料來(lai)選擇(ze)合適的垃圾焚燒爐而有所幫(bang)助(zhu)!

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